תהליך הייצור של דוקרני הרכבת
דוקרן הברגה הוא מכשיר המשמש לתיקון מסילות במיטת הרכבת, בדרך כלל עשוי מתכת. המראה שלו דומה לבורג, אך יש לו מבנה מושחל בחלקו העליון, שיכול לתקן את המסילות בצורה נחרצת יותר למיטת המסלול. בדרך כלל משתמשים בקוצים הברגה עם אביזרים כמו בסיסי רכבת (ישנים) וכריות.
התכנון הברזל של קוצים ברכבת יכול לתקן את המסילות בצורה הדוקה יותר ללינה, למנוע את התרופפות המסילות ולשמור על יציבות המסלול. קוצים הברגה יכולים להפחית את ההחלקה היחסית בין המסילות לבין הישנים, להפחית בלאי ולהרחיב את חיי השירות של המסלול. השפעת ההידוק של הדוקרן יכולה למנוע ביעילות את העקירה או העיוות במהלך השימוש.
תהליך ייצור דוקרני דרך, מבוא מפורט לתהליך הייצור של דוקרני הכביש
ייצור דוקרני הרכבת מחולק לשלבים הבאים:
1. הכנת חומרי גלם
חומר הגלם העיקרי של דוקרני הכביש הוא חוט פלדה פחמן נמוך, המשתמש בפלדה לאומית Q195 או Q235 לאומית, וחוזק המתיחה שלו הוא בדרך כלל בין 340MPA ל- 400MPA. בנוסף, ייצור ספייק דרכים דורש כמה חומרים עזר, כמו גיליון אלומיניום, שרף אפוקסי וכו '.
2. שחול
שחול הוא שלב מפתח בייצור ספייק כביש, שבדרך כלל מתבצע על ידי מכבש חשמלי או עיתונות הידראולית. ראשית, שפכו את חוט הפלדה ליציאת ההזנה של המכבש ולחצו אותו לצורה המתאימה לדוקרני דרך דרך עובש. במהלך תהליך שחול, יש להגדיר מבנים גיאומטריים כמו שיניים או בליטות נגד החלקה בכדי להבטיח את יציבותם ויציבותם של קוצים הדרך בכביש.
3. חיתוך
כאשר נלחץ על צורת הכביש, יש לחתוך אותה כדי לענות על הצרכים של כבישים שונים. חיתוך סיבוב או חיתוך גזירה משמש בדרך כלל כדי לעמוד בדרישות דוקרני הכביש באורכים וצורות שונות.
4. מרתק
מרתק של דוקרני הכביש הוא הערבות ליציבותם ועמידותם. זה דורש שימוש בגיליונות אלומיניום או בחומרים מתאימים אחרים כדי לחבר היטב את דוקרני הכביש למשטח הכביש. בנוסף, המרתק דורש גם טיפול בציפוי שרף אפוקסי כדי לשפר את עמידות החלודה של דוקרני הכביש.
5. טיפול פני השטח
טיפול פני השטח הוא הצעד האחרון בייצור דוקרני הכביש. המטרה היא לשפר את קשיות פני השטח ועמידותם של דוקרני הכביש ולייפות את המראה. בדרך כלל זה מטופל על ידי פיצוץ חול, אלקטרוליטיזציה וכו 'כדי לענות על צרכיהם של לקוחות שונים.
בקיצור, תהליך הייצור של Spike Spike צריך לעבור קישורים מרובים, כולל הכנת חומרי גלם, שחול, חיתוך, מסמרת וטיפול במשטח וכו '. כל שלב דורש בקרה קפדנית ובדיקת איכות כדי להבטיח את איכות ויציבותם של דוקרני הדרך.
